nilsky (nilsky_nikolay) wrote,
nilsky
nilsky_nikolay

Category:

Развитие предприятий химии, нефтехимии и смежных отраслей в 2015 году

Строительство новых производств в России: кризис лает, строительство идет

По сообщениям руководства Московской области, в Подмосковье планируют построить завод по переработке пищевых отходов. Инициатором строительства является немецкая компания «Saria».

Первый на территории России завод полного цикла по производству солнечных модулей был запущен в эксплуатацию в городе Новочебоксарск. Годовая мощность предприятия составит порядка 1 миллиона модулей, а это около 130 МВт. На строительство предприятия было потрачено около 20 миллиардов рублей.

Российский производитель полимерных труб компания «Техстрой», запустила в эксплуатацию новый завод в городе Карабулак (Республика Ингушетия), который будет производить полимерные трубы для газа и воды. Изначальная мощность завода составит 7 000 тонн труб в год.

Совместное предприятие компаний «Роснефть» и «САНОРС» построит крупный нефтехимический комплекс в г.Новокуйбышевск, а инвестиции в его строительство могут составить порядка 300 миллиардов рублей. Годовая мощность будущего предприятия составит около 1 миллиона тонн. Окончание реализации данного проекта запланировано на 2020 год.

Российская компания «СолоФилмз» планирует инвестировать около 3,6 миллионов евро в строительство нового завода в Самарской области. Завод будет расположен на территории особой экономической зоны «Тольятти». К 2020 году компания планирует удовлетворить потребности около 5% российского рынка многослойной пленки.

В феврале 2015 года СИБУР запустил строительство в Тюменской области «ЗапСибНефтехима» — комплекса глубокой переработки углеводородного сырья в полиолефины. «ЗапСибНефтехим» предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн тонн этилена в год, 500 тыс. тонн пропилена и 100 тыс. тонн бутан-бутиленовой фракции (ББФ) в год, установок по производству различных марок п совокупной мощностью 1,5 млн тонн в год, установки по производству полипропилена мощностью 500 тыс. тонн в год. Общий объем инвестиций в проект ранее оценивался примерно в $9,5 млрд, а сроки окончания строительства пока не называются: завод будет строиться «по гибкому графику», с оглядкой на ситуацию на рынках.

А в сентябре 2015 года «Газпром нефть» и СИБУР ввели в эксплуатацию новый Южно-Приобский газоперерабатывающий завод (Южно-Приобский ГПЗ). Строительство завода началось в феврале 2014 года на базе Южно-Приобской компрессорной станции и осуществлено в рамках совместного предприятия «Газпром нефти» и СИБУРа, которым компании управляют на паритетных началах.

Кроме строительства многочисленных отрезков газопроводов, заправочных станций и введения в эксплуатацию нового парогазового энергоблока на ТЭЦ-12 ОАО «Мосэнерго», в 2015 году компания Газпром начала строительство Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ). Амурский ГПЗ станет крупнейшим в России и одним из крупнейших в мире предприятий по переработке природного газа — проектная мощность составит до 49 млрд куб. м в год. В состав ГПЗ также войдет крупнейшее в мире производство гелия — до 60 млн куб. м год. Предприятие должно дать региону около 3 тыс. рабочих мест. Товарной продукцией ГПЗ будут метан, этан, пропан, бутан, пентан-гексановая фракция и гелий. Амурский ГПЗ «Газпрома» будет технологически связан с предприятием по глубокой переработке углеводородов, проект строительства которого в настоящее время рассматривает СИБУР.

28 августа 2015 года на территории промышленной группы «Фосфорит» (Кингисепп, Ленинградская область) было начато строительство нового высокотехнологичного предприятия по производству аммиака компанией «МХК «ЕвроХим». Объем инвестиций в новый проект составит около 1 млрд долларов. В рамках проекта предусмотрено строительство установки синтеза аммиака (NH3), склада жидкого аммиака, создание инфраструктуры и объектов логистики. Планируется закончить строительство и получить первые партии продукции к 2018 году.

Еще один крупный проект ЕвроХима — строительство Усольского калийного комбината с планируемой мощностью 2,3 млн. тонн хлористого калия в год. Строящийся комбинат расположен на территории Верхнекамского месторождения (Пермский край), которое является одним из самых крупных месторождений калийных солей в мире.

А тем временем в Мурманской области ЕвроХим завершил строительство комплекса по переработке апатит-штаффелитовых руд. Стоимость проекта – 6,8 млрд. рублей. Новый комплекс рассчитан на производство 948 тыс. тонн апатитового и 130 тыс. тонн железорудного концентрата в год. Кроме того, в планах компании строительство завода по производству аммиачно-карбамидных удобрений в Невинномысске (Ставрополье).

В Пермском крае компания Лукойл завершила строительство нефтегазоперерабатывающего завода ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез». Это один из крупнейших инвестиционных проектов ЛУКОЙЛа – комплекс переработки нефтяных остатков. Он строился в рамках реализации инновационного проекта безмазутной переработки нефти, который позволит Пермскому НГПЗ выйти на показатель в 98% глубины переработки сырья. С пуском комплекса в эксплуатацию полностью прекратился выпуск товарного топочного мазута, увеличилось производство дизельного топлива Евро-5, гидроочищенного вакуумного газойля и нефтяного кокса. Второй объект масштабных инвестиций – установка низкотемпературной конденсации и ректификации переработки газа. Строительство второй линии установки позволило в 2,5 раза увеличить производственные мощности по переработке газового сырья, а также повысило объемы переработки широкой фракции легких углеводородов. С вводом установки в эксплуатацию ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» сможет довести коэффициент утилизации попутного нефтяного газа до 95%.
В феврале 2015 года в Коми на Баяндыском месторождении, компанией ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» была запущена в эксплуатацию установка производства и грануляции серы. Установка позволит полностью утилизировать сероводород. В результате будут полностью исключены выбросы сероводорода в окружающую среду.

В конце 2014 года компания «ФосАгро», и немецкая компания GEA Messo P.T. заключили контракт на проектирование, комплектную поставку и монтаж оборудования в рамках проекта по строительству нового производства сульфата аммония мощностью 300 тысяч тонн в год в ОАО «ФосАгро-Череповец». Данный агрегат по производству сульфата аммония методом кристаллизационной реакции, который будет построен в Череповце, станет крупнейшим в мире по единичной мощности. Для производства сульфата аммония на новом агрегате будут использоваться серная кислота и аммиак, которые производятся на собственных мощностях ОАО «ФосАгро-Череповец». Ввод в строй нового производства запланирован на 2017 г. Общий объем инвестиций, включая проектирование, комплектную поставку и монтаж оборудования, составит более 2,7 млрд. рублей. В соответствии со стратегией развития, в ОАО «ФосАгро-Череповец» планируется строительство и пуск в эксплуатацию в 2017 г. новых производств аммиака мощностью 760 тысяч тонн год, гранулированного карбамида мощностью 500 тысяч тонн в год, сульфата аммония мощностью 300 тыс. тысяч тонн в год и расширение мощностей по выпуску комплексных минеральных удобрений. Объем инвестиций в развитие химических производств превысит $1,072 млрд.

ОАО «КТК «Иврегионсинтез» совместно с Правительством Ивановской области запланировали построить в Вичуге Индустриальный парк, где планируется переработка до 50 тысяч тонн полиэтилентерефталата текстильного назначения. Уже известно, что комплекс должен производить около 200 тысяч тонн полиэфирного штапельного волокна и текстильного гранулята в год.

Весной 2015 года в Муроме началось строительство нового завода по выпуску металлических сэндвич-панелей. Объём иностранных инвестиций составит почти полтора миллиарда рублей.

В мае 2015 года сдан в эксплуатацию один из пусковых комплексов нового завода концерна «Алмаз-Антей» в Нижнем Новгороде. Еще один новый ракетный завод построен в Кирове.

ООО «Ишсталь» запланировало строительство сталепрокатного завода по производству сортового проката мощностью 300 тысяч тонн в год в Башкирии.

Продолжается строительство «КЗСК-Силикон», начатое в 2014 году в Казани. Запуск силиконового завода проектной мощностью 40 тыс. тонн с потенциалом увеличения до 100 тыс. тонн метилхлорсиланов позволит российским компаниям, выпускающим кремнийорганические композитные материалы, перейти на отечественное сырье. Выход завода на проектную мощность по выпуску метилхлорсиланов намечен на 2016 год.

Проекты по модернизации, запуск новых линий, расширение ассортимента

ОАО «НК «Роснефть» совместно с Pirelli S.p.A. и Synthos S.A. планируют построить в г. Находка новое производство синтетического каучука в рамках нефтехимического кластера ВНХК (Восточная нефтехимическая компания).

В июне 2015 г. в г. группа компаний Trammo AG и ОАО «КуйбышевАзот» подписали документы о создании совместного предприятия ООО «Граниферт» по производству гранулированного сульфата аммония.

Также в планах ОАО «КуйбышевАзот» и его дочерних предприятий – ООО «Курскхимволокно» и ООО «Балтекс» расширение мощности производства полиамида, строительство энергоэффективного производства циклогексанона, разработка и производство полиамидных тканей с улучшенными свойствами и т.д.

В конце 2015 года дочерняя компания ОАО «Акрон» – ЗАО «Верхнекамская Калийная Компания» начала подготовку к строительству горно-обогатительного комбината на Талицком участке Верхнекамского месторождения калийно-магниевых солей в Пермском крае. Объем инвестиций в проект запланирован в объеме свыше 1,7 млрд долл. Проект предполагает создание современного предприятия по производству калийных удобрений с объемом выпуска свыше 2,0 млн т ежегодно.

Омский завод Полиом приступил к выпуску двух новых марок полипропилена (ПП), это полипропилен марки PP H031 FF и PP H033 FF. Основной областью применения новых марок станет изготовление рафия, который будет использоваться для производства тканной полипропиленовой тары.

Компания «Уфаоргсинтез» расширила свой портфель полиэтиленовых и полипропиленовых изделий.

Российский нефтехимический производитель «КуйбышевАзот» расширяет производство полиамида-6, посредством введения в строй новой полимерной линии, мощность которой составит 58 000 тонн в год. Запуск новой линии в эксплуатацию запланирован на первую половину 2016 года.

В июле 2015 года СИБУР начал подготовку к реализации инвестпроекта по расширению производства метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ; высокоэффективный компонент для повышения октанового числа бензина) на тольяттинской промышленной площадке. Проект предполагает строительство новой установки по производству МТБЭ, которая позволит увеличить мощность производства с 75 тыс. до 135 тыс. тонн в год. Ранее СИБУР таким же образом увеличил мощность своих предприятий по выпуску МТБЭ в городах Тобольск и Чайковский.

В декабре 2015 года «УРАЛХИМ» отчитался об окончании модернизации в цехе производства аммиака филиала «КЧХК» АО «ОХК «УРАЛХИМ». Прошедшая ремонтная кампания – самая масштабная модернизация агрегата с момента его пуска в 1981 году.

Кроме того, «УРАЛХИМ» и компания Stamicarbon BV объявили о начале реализации проекта по модернизации производства карбамида на ОАО «Минеральные удобрения» г. Пермь («ПМУ»). Инвестиции в проект оцениваются в 4,2 млрд рублей. Планируется, что к 2019 году мощности завода по выпуску карбамида будут увеличены на 40% или на 250 тыс. тонн ежегодно.

Летом 2015 года компанией Лукойл в Волгоградской области была введена в эксплуатацию установка первичной переработки нефти (ЭЛОУ-АВТ-1). ЭЛОУ-АВТ-1 является самой крупной среди действующих на Волгоградском НПЗ. Ее мощность составляет – 6 млн. т нефти в год. В отличие от остальных АВТ, эта установка снабжена блоками стабилизации и вторичной ректификации бензина, что позволяет сразу получить компоненты сжиженных газов и высокооктанового бензина. Пуск ЭЛОУ-АВТ-1 повысит эффективность переработки нефти и увеличит мощность Волгоградского НПЗ до 14,5 млн тонн нефти в год, а в первом полугодии 2016 года планирует ввести — Комплекс по глубокой переработке вакуумного газойля.

В Нижегородской области идет строительство второго Комплекса каталитического крекинга нефтеперерабатывающего завода ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез». Ввод его в эксплуатацию увеличит производство автомобильного бензина ЕВРО-5 более чем на 1 млн 100 тыс. тонн в год, а также пропилена — почти в 2 раза. А осенью в г.Кстово Нижегородской области на нефтеперерабатывающем заводе ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» был введен в промышленную эксплуатацию второй Комплекс каталитического крекинга вакуумного газойля (ККК-2). Ввод в эксплуатацию второго Комплекса увеличит производство автобензинов 5-го экологического класса еще на 1 млн 100 тыс. тонн (в настоящее время завод ежегодно выпускает порядка 3 млн тонн) и пропилена – почти в 2 раза, достигнув показателя в 300 тыс. тонн в год. Инвестиционные расходы по проекту составили $1 млрд.

В начале 2015 года на территории Нижнекамского завода шин ЦМК (ГК Татнефть) запущено новое совместное с компанией Marangoni S.p.A (Италия) производство по восстановлению ЦМК-шин.

Проект по модернизации производства изопрена стартовал на Тольяттикаучуке (дочке СИБУРа) в 2014 году и продолжался в 2015. Кроме того, две марки каучука, производящихся на этом заводе изопреновый СКИ-3С (IR SKI-3 NST) и бутилкаучук БК-1675 (IIR-1675) – прошли оценку соответствия требованиям американского законодательства FDA (Food and Drug Administration) и теперь могут применяться для производства резиновых изделий, контактирующих с пищей.

ОК РУСАЛ и «ФосАгро» запустили производство фтористого алюминия в Череповце (Вологодская область) на площадке АО «ФосАгро-Череповец». Мощность производства составит 43 тыс. тонн в год. Открытие новых мощностей в «ФосАгро-Череповец» позволит компании снизить долю импортного сырья с 74% в настоящее время до 60% в 2016 году.

На всех нефтеперерабатывающих заводах «Роснефти» завершен масштабный комплекс технико-технологических мероприятий, направленных на модернизацию. Процесс перехода на выпуск топлив класса «Евро-5» завершили сибирские НПЗ «Роснефти» — Ангарская нефтехимическая компания и Ачинский НПЗ. Ранее на выпуск нефтепродуктов класса «Евро-5» перешли Комсомольский, Куйбышевский, Новокуйбышевский, Сызранский НПЗ, Рязанская нефтеперерабатывающая компания, Саратовский НПЗ. Только в 2015 году введены в эксплуатацию такие крупные объекты как установки изомеризации на Куйбышевском НПЗ, Новокуйбышевском НПЗ и Рязанской НПК. Кроме того, завершена реконструкция установок каталитического риформинга на Сызранском НПЗ и риформинга на Куйбышевском НПЗ. В 2016 году Компания планирует произвести свыше 10 млн т автобензинов и почти 16 млн т дизельного топлива класса «Евро-5», без учета объемов производства НГК «Славнефть».

ОАО «Тольяттиазот» (ТоАЗ) полностью завершил комплекс мероприятий по капитальному ремонту и модернизации одного из семи агрегатов аммиака на предприятии. Объект успешно введен в эксплуатацию. В результате модернизации мощность агрегата №6 увеличилась на 23% и достигла 1750 тонн в сутки, а расходный коэффициент природного газа сократился более чем на 10%. Также в рамках масштабной Программы модернизации производственных мощностей, рассчитанной до 2020 года, в 2015-2016 годах запланировано существенное обновление оборудования на 3,4 и 5 агрегатах.

На Омском НПЗ «Газпром нефти» завершена кардинальная реконструкция комплекса первичной переработки нефти АТ-9. В результате годовая мощность установки выросла на 12% — до 5,1 млн тонн нефти. Это позволяет обеспечить производство дополнительного объема качественного сырья для технологических комплексов изомеризации, риформирования бензинов и комплексов глубокой переработки, в результате чего на Омском НПЗ увеличится выпуск дизельного топлива и высокооктанового бензина. Объем инвестиций в реконструкцию комплекса превысил 7,5 млрд рублей. А декабре 2015 на Омском НПЗ «Газпром нефти» завершена реконструкция комплекса глубокой переработки мазута КТ 1/1. В результате модернизации на 15% — до 2,4 млн тонн в год увеличилась производительность блока каталитического крекинга.
Компания «Газпромнефть-Битумные материалы» завершила основной этап модернизации Рязанского завода битумных материалов (РЗБМ). В рамках второго этапа работ запланированы автоматизация производства, а также создание научно-исследовательского центра.

В августе 2015 года Омский НПЗ «Газпром нефти» получил первую опытную партию игольчатого кокса, который в настоящее время не производится в России. Программа выпуска новой продукции разработана «Газпром нефтью» совместно со специалистами Уфимского государственного нефтяного технического университета. Игольчатый кокс – дорогостоящий высокоструктурированный углеродный продукт с низким содержанием металлов и серы, используемый для изготовления графитизированных электродов. Благодаря своим качествам игольчатый кокс используется для изготовления электродов с низким электрическим сопротивлением и коэффициентом термического расширения. Он применяется в металлургической, а также атомной, химической и космической промышленности. Ранее выпуск таких электродов был возможен только из импортируемого сырья.

Иностранные компании в РФ, и российские – за рубежом

В сентябре 2015 Костромской области завершилась реализация крупного инвестпроекта, в Волгореченске состоялось открытие высокотехнологичного завода по производству буровых установок ООО «НОВ Кострома». Новое предприятие будет производить буровые установки различной грузоподъемности, установки для ремонта скважин и другой буровой техники. Продукция, производимая на заводе, будет поставляться как на российский рынок нефтегазового оборудования, так и экспортироваться на более обширный европейский рынок. Общий объем инвестиций в создание предприятия составил более 4,2 млрд. рублей.

Компания Sika, международный химический концерн по производству материалов и технологий для строительства и транспортного машиностроения, завершает строительство производства в Волгограде. Новый завод будет выпускать сухие строительные смеси, а в перспективе там же будут производиться добавки в бетон.

В г. Егорьевск Московской области открыт завод по производству сухих строительных смесей. Инвестиции французской компании «Сен-Гобен» в строительство нового завода составили 500 млн рублей. Завод будет выпускать 120 тысяч тонн сухих смесей ежегодно.

Uponor планирует открыть завод по производству пластиковых труб в Тосненском районе Ленинградской области.

Китайский автопроизводитель Lifan построит завод в Липецкой области.

ДСК «Град» – это первый из серии домостроительных комбинатов, построенный ГК «Мортон» в партнерстве с госкомпанией РОСНАНО на территории России. Комбинат имеет 5 производственных линий общей мощностью 525 000 кв. м. изделий в год, предназначенных для строительства жилья и объектов соцкультбыта.

На территории Новоаннинского района Волгоградской области ведется строительство маслоэкстракционного завода компании «Каргилл». Планируется, что новое предприятие будет перерабатывать около 640 тысяч тонн семян подсолнечника в год. Общая сумма инвестиций в проект оценивается в 200 миллионов долларов США.

«ЕвроХим» в декабре 2015 года объявил об успешном завершении первого этапа реализации проекта в Казахстане по строительству производственного комплекса мощностью 640 тыс. тонн фосфорной муки в год. В реализацию проекта компанией инвестировано более 155 млн. долларов США. В 2016 году компания приступает к строительству химического комплекса в г. Жанатас мощностью не менее 1 млн. тонн минеральных удобрений в год. Объём инвестиций составит около 950 млн. долларов США с поэтапным завершением строительства начиная с 2018 года. Химический комплекс в год будет производить 660 тыс. тонн дикальцийфосфата, 330 тыс. тонн NPK удобрений, до 630 тыс. тонн сульфата калия, 120 тыс. тонн сульфата магния, а также дополнительные продукты, которые могут быть использованы в других отраслях промышленности – до 1 200 тыс. тонн гипса ХЧ, 360 тыс. тонн хлорида кальция.

Кроме того, «ЕвроХим» купил американского дистрибутора минеральных удобрений Ben-Trei Fertilizer Company. Сделка закрыта 22 октября 20015 года, покупателем выступила дочерняя компания EuroChem Trading USA. Покупка позволит холдингу нарастить свое присутствие на рынке минеральных удобрений США. С этой же целью «Еврохим» собирается построить в Луизиане завод по производству минеральных удобрений, работающий на газовом сырье.

В начале 2015 года ОАО «ЛУКОЙЛ» начал модернизацию своего завода смазочных материалов ООО «ЛЛК-Интернешнл» в Австрии.
Кроме того, компания Лукойл совместно с Национальной холдинговой компанией «Узбекнефтегаз» в рамках СРП «Кандым-Хаузак-Шады-Кунград» продолжает участвовать в строительстве Кандымского газоперерабатывающего комплекса в Узбекистане. Комплекс производительностью 8,1 млрд кубометров газа в год позволит перерабатывать сероводородсодержащий природный газ с Кандымской группы месторождений, расположенной в Бухарской области Узбекистана, для получения очищенного природного газа, стабильного газового конденсата, а также комовой и гранулированной серы.

Покупка предприятий

Финская-швейцарская компания Specta, завершила покупку одного из крупнейших заводов на территории Ленинградской области по переработке ПЭТ-бутылок.

«Роснефть» планирует приобрести 50% минус одна акция у индийской «Essar». «Роснефть» и акционеры индийской Essar подписали в среду основные условия о покупке российской компанией 49 процентов нефтеперерабатывающего завода в индийском Вадинаре, на который она планирует поставить 100 миллионов тонн нефти за 10 лет в качестве оплаты за приобретенные активы.

В декабре ОАО «НК «Роснефть» купила у компании Total 66,67% доли в AET-Raffineriebeteiligungsgesellschaft mbH, которая представляет собой 16,67% эффективную долю в нефтеперерабатывающем заводе в г. Шведт, Германия (PCK Raffinerie GmbH). И в то же время «в полном соответствии со стратегией «Роснефти» по оптимизации портфеля активов», компания продала 50% долей в ООО «КОМПАНИЯ ПОЛЯРНОЕ СИЯНИЕ». Кроме того, ОАО «НК «Роснефть» собирается продать индийской ONGC Videsh Limited 15% акций АО «Ванкорнефть», купить 100% долей ООО «Трайкан Велл Сервис», а также – еще 55% акционерного капитала в проекте Солимойнс, что позволит Rosneft Brasil получить контроль над 100% акций и статус оператора проекта по разработке углеводородов в бассейне Солимойнс, в районе р. Амазонки (Бразилия).

Компания «ТехноНИКОЛЬ», укрепила свои позиции в западной Европе, путем приобретения итальянского производителя гидроизоляции, фирмы «Italiana Membrane».

В 2015 году ЕвроХим приобрел 100% акций ОАО «Астраханская нефтегазовая компания» стоимостью 6,4 млрд. рублей. ОАО «АНГК» владеет лицензией на разработку правобережной части Астраханского газоконденсатного месторождения, запасы которого составляют около 220 млрд. м³ газа по категориям С1+С2. ОАО «АНГК» позволит обеспечить собственным сырьем предприятия Еврохим по производству удобрений.

Начало и развитие экспорта российской продукции

«ФосАгро», после двухлетнего отсутствия на рынке Индии, заключила меморандум с индийской государственной корпорацией — Indian Potash LTD (IPL) — о намерениях поставить в Индию свыше 1,35 млн. тонн удобрений марок NPK, NPS и DAP в период с 2015 по 2018 гг.

ТехноНИКОЛЬ заявила о своем успешном выходе на рынок полимерной гидроизоляции и теплоизоляции Индии. Кроме того, продукция ТехноНиколь прошла сертификацию на соответствие стандартам Китая, и, кроме наращивания объемов отгрузки, компания планирует расширить ассортимент своего присутствия в Китае самоклеющимися битумными и высокомолекулярными мембранами.

В сентябре 2015 года ОАО «НК «Роснефть», Avestra Chemical (Suisse) SA и Manzhouli Far East Gas Co. Ltd. (Far East Gas) в рамках Восточного экономического форума подписали трехстороннее соглашение о намерениях сотрудничества в области поставок пропилена и различных видов сжиженных углеводородных газов (СУГ) в Китай.

«НОРНИКЕЛЬ» зарегистрировал три марки никеля на Шанхайской Фьючерсной Бирже: SEVERONICKEL COMBINE H-1, SEVERONICKEL COMBINE H-1Y, NORILSK COMBINE H-1, и стал единственной компанией среди иностранных мировых производителей никелевой продукции, бренды которой наряду с китайскими зарегистрированы на ШФБ.

В начале 2015 года компания «Газпромнефть-Битумные материалы», оператор битумного бизнеса «Газпром нефти», начала первые отгрузки полимерно-битумных вяжущих (ПБВ) за рубеж: в Италию, Чехию и Литву. А уже в декабре она начала поставки битума в Израиль и Болгарию. Продукция произведена на ЯНОСе и Рязанском заводе битумных материалов «Газпром нефти». Компания также выпускает битумы на других активах: Омском и Московском нефтеперерабатывающих заводах, предприятии «Газпромнефть-Битум Казахстан».

В феврале компания «Газпромнефть – смазочные материалы», оператор бизнеса масел «Газпром нефти», начала поставки в Израиль. В рамках контракта, заключенного с крупным дистрибьютором — Negev Distribution Lubricants Ltd — в планах на 2015 год было заявлено намерение отгрузить с российских складов 2 тыс. тонн масел и технических жидкостей под брендами G-Energy и «Газпромнефть»

Новые разработки и внедрение их в жизнь

Большого успеха достигли химики из Томского государственного университета, которые сумели создать саморазлагающийся биополимер, широко использующийся в челюстно-лицевой хирургии. Кроме того, там же были созданы биоразлагаемые хирургические нити, которые способны вытеснить с российского рынка аналогичную зарубежную продукцию. В основу данных нитей входит молочная и гликолевая кислота.

Ученые российской компании «Нанобарьер» разработали уникальное средство, основой которого являются наночастицы, позволяющие создать высокий уровень защиты одежды и обуви от загрязнений, а также способно удалять складки с одежды.

РУСАЛ разрабатывает кислотную технологию производства глинозема из небокситового сырья, которая позволит получать глинозем из отечественной каолиновой глины взамен импортных бокситов. Новая технология значительно повысит экономическую эффективность алюминиевых заводов РУСАЛа за счет низкой себестоимости сырья и сокращения логистических затрат. Также технология предусматривает параллельное получение из глины ряда дополнительных востребованных продуктов, в том числе на основе оксида кремния и редкоземельных металлов. Внедрение кислотной технологии создаст целый комплекс сопутствующих производств и исследовательских центров, что повысит промышленный и научный потенциал России в современных технологиях. В начале 2016 года будет создана и запущена уникальная демонстрационная установка получения глинозема по кислотной технологии производительностью 1 кг/ч. Основной целью установки будет отработка режимов технологии в замкнутом цикле, подтверждение расходных показателей и качества продукции. По завершении стадии НИОКР в дальнейшие планы компании входит разработка ТЭО строительства глиноземного завода в объеме свыше 1 млн тонн в год.

В конце 2015 года РУСАЛ объявил об окончании проектных изысканий и подготовке площадки для испытаний самого мощного в мире электролизера РА-550. Пуск первого электролизера запланирован на третий квартал 2016 года. Цель создания электролизера РА-550 – достижение качественно новых технико-экономических показателей в производстве алюминия. Согласно расчетам, производительность нового оборудования увеличится по сравнению с предыдущими версиями электролизеров – РА-300 и РА-400 – на 50-80% и превысит четыре тонны металла в сутки. Над проектом РА-550 Инженерно-технологический центр РУСАЛа начал работать в 2007 году. К текущему моменту в опытно-промышленном корпусе Саяногорского алюминиевого завода ведется монтаж строительных конструкций и ошиновки опытного участка, введена в эксплуатацию новая подстанция, установлены подпитывающие агрегаты. Начато изготовление конструкций электролизера.

Научный центр «СИБУР Инновации» в сотрудничестве с «Воронежсинтезкаучуком» разработал новые марки растворного бутадиен-стирольного каучука (ДССК). Это один из самых перспективных продуктов воронежской площадки, предназначенный для изготовления шин с пониженным сопротивлением качению и высоким сцеплением с дорожным покрытием. Опытно-промышленный выпуск позволил отработать режимы получения двух марок: ДССК-ВВ и ДССК-ВС, рассчитанных для разных типов шин. ДССК-ВВ и ДССК-ВС станут базой для создания марок бутадиен-стирольных каучуков новых поколений.

«Тольяттиазот» представил четыре патента на изобретения: «Способ получения метанола», который используется ООО «Томет» на двух агрегатах метанола; «Жаропрочный сплав», внедренный в ООО «Реакционные трубы» при получении труб для печей риформинга; «Устройство аккумулирования холода», реализованное в производстве пива «Праголд»; «Реакторный блок», предназначенный для очистки отходящих газов с производства КФК-85 от примесей формальдегида. Делегация «Тольяттиазот» привезла с Международного салона «Архимед» три медали разного достоинства: золотую — за патент RU№2331625 «Способ получения метанола»; серебряную — за патент RU№2393260 «Жаропрочный сплав» и бронзовую — за патент RU№2300714 «Устройство аккумулирования холода».

Кольская ГМК, принадлежащая Норникель, и Кольский Научный Центр РАН приступили к разработке новых способов флотации медно-никелевых руд.

«Газпром нефть» и РОСНАНО подписали соглашение о намерениях в рамках реализации проекта по производству катализаторов, применяемых в нефтепереработке. Одна из приоритетных задач проекта — замещение на отечественном рынке импортных катализаторов для процессов каталитического крекинга, гидроочистки и гидрокрекинга за счет создания современного производства катализаторов, превосходящих мировые аналоги. Катализаторы будут произведены по технологии, разработанной ведущими российскими институтами. Проект предусматривает модернизацию действующего производства на Омском НПЗ, а также строительство пилотной установки каталитического крекинга для испытаний новых серий катализаторов.

На Вынгапуровском месторождении «Газпром нефти» успешно прошли испытания российской роторной управляемой системы (РУС) для наклонно-направленного бурения. Систему разработал петербургский концерн «ЦНИИ «Электроприбор».

(Здесь несколько сокращённая версия. Полная версия здесь.)
Tags: РФ, индустриализация, наблюдизм, промышленность, цифры
Subscribe

  • Post a new comment

    Error

    default userpic

    Your reply will be screened

    Your IP address will be recorded 

    When you submit the form an invisible reCAPTCHA check will be performed.
    You must follow the Privacy Policy and Google Terms of use.
  • 9 comments